逆变式CO2气体保护焊机品牌 焊机 欢迎咨询订购

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二氧化碳保护焊机焊接电压失调的故障原因可能是（1）6芯控制电缆有故障。（2）遥控盒电压调整电位器头故障。（3）P板有故障。（4）SCR模块有故障。解决方法：（1）检查6芯控制电缆（同故障3（1））。（2）用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。（3）用万用表检查2组SCR模块阴阳极和阴控较，确认SCR模块有无故障。（4）更换P板。CO2保护焊机能送丝，并有空载电压，但不能引弧，是什么原因呢?可能是焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接或者焊道油污太多或锈蚀严重。还有可能是P板“简易一元/个别”切换开关SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对。排除方法：（1）检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。（2）清除焊道油污及铁锈。（3）调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。

在纯CO2气氛下，通常通过焊接电流波形控制法，降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流，减少小桥电爆炸能量，达到降低飞溅的目的。通过改进送丝系统，采用脉冲送丝代替常规的等速送丝，使熔滴在脉动送进的情况下与熔池发生短路，使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致，每个短路周期的电参数的重复性好，短路峰值电流也均匀一致，其数值也不高，从而降低了飞溅。如果在脉动送丝的基础上，再配合电流波形控制，其效果更佳。采用不同控制方法时，焊接飞溅率与焊接电流之间的关系。CO2气体保护焊过程中金属飞溅损失约占焊丝熔金属的10%左右，严重的可达30~40%在情况下，飞溅损可控制在2~4%范围内。飞溅损失，会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低焊接生产率和焊接成本

气体保护焊机焊接环境出现下列任一情况时，必须采用有效防护措施，否则停止焊接：风速大于2m/s；相对湿度大于90%；雨天及雪天；环境湿度在-5℃以下。焊接环境条件应在距球罐表面500处测量，每隔2~4h测量并记录一次。施焊应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。地线、电缆线、焊钳、焊枪必须接触良好，防止与球壳板误引弧。焊接施工情况应有专人负责记录环境温度及焊接施工记录。

引起金属飞溅的因素很多，故要减小飞溅，需要根据实际情况进行具体分析，采取有针对性的解决措施。正确选择工艺参数，焊接电流和电压在CO2电弧中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率和焊接电流之间都存在一定的规律。在小电流区域（短路过度区域）飞溅率较小，进入大电流区域后（细颗粒过度区域）飞溅率也较小，而中间区的飞溅率，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率较小，焊枪角度焊枪垂直时飞溅量较小，倾斜角度，飞溅越多。焊枪前倾或后倾不要**过20度。